PROTOTYPEN
IN PERFEKTION
Modell- und Formenbau der Zukunft!
Wenn Innovation, Präzision und höchste Ansprüche auf 
modernste Technik treffen, entsteht etwas Besonderes: 
Willkommen bei Schröter, Ihrem erfahrenen Partner im Modell und Formenbau.
Seit 1963 realisieren wir mit Leidenschaft und Know-how anspruchsvolle Ideen – als innovativer Problemlöser und Hersteller zukunftsweisender Prototypen, Formen und Composite-Komponenten.
Mit ca. 35 hochqualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern vereinen wir technische Exzellenz, Branchenvielfalt und persönliche Kundenbetreuung unter einem Dach.
Unser Standort südöstlich von München ist heute ein Kompetenzzentrum für hochwertigen Modell- und Formenbau in Deutschland.
ÜBER UNS
Präzision und Perfektion im Formenbau
Der Name Schröter steht für Modell und Formenbau in Vollendung – mit Tradition seit über 60 Jahren. Wir sind spezialisiert auf Designmodelle, Composite-Bauteile, Prototypen, Formen und Vorrichtungen – insbesondere für Kunden mit höchsten Ansprüchen an Funktion, Oberfläche, Material und Geheimhaltung.
Unsere Grundphilosophie lautet: alles aus einer Hand
Von der ersten Beratung über Entwicklung und Konstruktion bis hin zur CNC-Fertigung und dem finalen High-End-Finish erfolgt jeder Schritt bei 
uns im Haus.
Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter arbeiten eigenverantwortlich vom ersten Gespräch bis zur Übergabe an die Kunden – mit technischem Können, Leidenschaft und einem klaren Blick auf Ihr Ziel.
Dank kontinuierlicher Investitionen in Technologie und Personal setzen wir konsequent auf Hightech – von modernster 5-Achs-CNC-Frästechnologie über CAD/CAM-Systeme bis hin zu Rapid Prototyping und digitaler Qualitätssicherung. Und das alles klimafreundlich: Unsere Produktion läuft zu 100 % mit Ökostrom.
Unsere Stärken - warum Schröter Formenbau?
Unsere Fähigkeit, Projekte schnell, diskret und flexibel umzusetzen, macht uns zum bevorzugten Hersteller für Kunden mit besonders hohen Anforderungen an Qualität, Vertraulichkeit und Verbindlichkeit.
Schröter steht für Vertrauen, Technik und Höchstleistung.
Langjährige Erfahrung seit 1963 im Modell- und Formenbau
Zukunftsweisend in Racing Technology: Modelle, Prototypen und Carbonfaserteile für große Rennsportkunden – entwickelt, konstruiert und gefertigt unter strengster Geheimhaltung
Fertigung in Eigenregie: Vom CAD-Entwurf, über Programmierung, bis zur Bedienung der Fräsmaschine – alles bleibt in einer Hand. Dank unserer breit aufgestellten und gut qualifizierten Mitarbeitenden.
Kernkompetenzen: CNC Fertigung, Composite, Formenbau, Prototypen, Vorrichtungen und Designmodelle
Vielfältige Branchenkenntnis: Luft- und Raumfahrt, Rüstung und Verteidigung, Automotive, Rennsport, Medizintechnik, Maschinenbau, Sport- und Freizeitartikel
Hochflexible Fertigung: Schnelle Reaktionszeiten, kurze Durchlaufzeiten, komplexe Einzelteile und große Baugruppen
Datensicherheit auf Top-Niveau: TISAX-Zertifizierung der Stufe 3 für geheime Prototypen
High-End-Maschinenpark der Firma Zimmermann: Präzise Bearbeitung auf 5 großen CNC Fräsmaschinen, mit Verfahrwegen bis zu 8.000 x 3.500 x 2.500 mm
Nachhaltig produziert: 100 % klimaneutrale Fertigung durch zertifizierten Ökostrom
WARUM SCHRÖTER
Bei uns kommen Konstruktion und Fertigung aus einer Hand.
Als Hersteller mit ganzheitlichem Ansatz bieten wir Ihnen Lösungen und eine lückenlose Betreuung über den gesamten Entwicklungsprozess hinweg. Dadurch garantieren wir Ihnen effiziente Abläufe, maximale Transparenz und ein Höchstmaß an Qualität.


Jetzt Kontakt aufnehmen – Wir beraten Sie persönlich.
Jedes Modell eine Herausforderung, 
jede Form ein Meisterstück
UNSERE LEISTUNGEN
Vom ersten Konzept 
bis zur fertigen Form
Unser Portfolio umfasst alle relevanten Leistungen im modernen Modell und Formenbau.

Unser Ziel: maßgeschneiderte Lösungen und Produkte, die in Funktion, Form und Oberfläche perfekt zu Ihren Anforderungen passen.
Designmodelle
Funktionale und ästhetische Modelle zur Designbewertung
Prototypen und Einzelteile
Als Vorstufe zur Serie oder für Tests und Absicherungszwecke
Formen und Vorrichtungen
Für die Fertigung und Weiterverarbeitung von Komponenten
Composite (Verbundwerkstoffe)
Bauteile aus GFK, CFK und modernen Materialien
Sitze & Interior
Ergonomische Modelle für den Fahrzeug-Innenraum
Sonderfertigungen & Kleinserien
Flexibel und auf Maß realisiert
Wir kombinieren technisches Know-how mit modernsten Technologien wie:
CAD/CAM-Systeme
5-Achs-Frästechnologie
Rapid Prototyping
High-End-Oberflächenbearbeitung
Qualitätssicherung auf höchstem Niveau
Der Prozess: 

Innovation, Technik und Ideen
BERATUNG & ENTWICKLUNG
Am Anfang jedes Projekts steht Ihre Idee – und oft eine komplexe Aufgabe. Als innovativer Problemlöser denken wir mit, erkennen Entwicklungspotenziale und zeigen neue Wege zur Optimierung von Prozessen, Bauteilen und Komponenten auf.
Gemeinsam entwickeln wir Lösungen, die technisch, ökonomisch und nachhaltig überzeugen. Dabei legen wir Wert auf effiziente Materialnutzung, ressourcenschonende Fertigung und durchdachtes Design – für alle Arten von Produkten und Branchen.
KONSTRUKTION
Mit CATIA und Tebis arbeiten unsere Konstrukteur:innen auf dem modernsten Stand der Technik. Bereits bestehende Daten werden bei uns sorgfältig aufbereitet und optimiert. Die hausinterne Datenverarbeitung über unser Glasfasernetzwerk ermöglicht eine direkte und sichere Übergabe an Maschinen und Prüfstationen.
Unsere TISAX-Zertifizierung garantiert Ihnen höchste Sicherheitsstandards – ideal für geheime Karosserie-Modelle und hochsensible Projekte in der Racing- oder Aerospace-Entwicklung.
FERTIGUNG
Unsere Fertigung ist das Herzstück des Unternehmens – präzise, leistungsfähig und flexibel. 
Unsere großen High-End-CNC-Maschinen fräsen nahezu alle Materialien in höchster Genauigkeit. Dank unseres vielseitigen Maschinenparks bearbeiten wir:
 - Prototypenteile aus Aluminium, CFK, GFK und Kunststoffen - 1:1 Fahrzeug- und Designmodelle aus Clay oder Feststoff - Composite-Komponenten und Baugruppen für Sicht-, Funktions- und Strukturbauteile - Füge-, Bearbeitungs- und Montagevorrichtungen, sowie Fertigungshilfsmittel aller Art - Großformatige Formen und Bauteile bis zu 8 Metern Länge Auch bei anspruchsvollen Bauteilgeometrien oder Kombinationen unterschiedlicher Werkstoffe behalten wir stets den Blick für technische Details und perfekte Ergebnisse. Durch unsere langjährige Branchenvielfalt sind wir für jede Herausforderung gerüstet Unsere Kunden kommen aus verschiedensten Industriezweigen – alle mit dem Ziel, ihre Ideen in hochwertige Produkte zu verwandeln. Wir bringen das technische Know-how, die Erfahrung und die Kapazität mit, um jede Art von Projekt auf höchstem Niveau umzusetzen. Entlang des kompletten Entwicklungsprozesses, inklusive Produktabsicherung.
Typische Branchen und Anwendungsbereiche für unsere Herstellung:
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Automotive: Karosserie-Prototypen, Exterieur- und Interieur Modelle, Sitze, Vorrichtungen
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Luft- und Raumfahrt: komplexe Composite-Baugruppen, Werkzeug- und Formenbau, Strukturbauteile
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Defence / Defense: Entwicklungsbegleitende Spezialthemen, Beratung, Konstruktion, Fertigung
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Rennsport: Formen und Modelle, sowie Carbon-Komponenten mit speziellen Anforderungen
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Medizintechnik: Designmodelle, und funktionale Prototypen
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Start-ups & Innovationsteams: Consulting und schnelle Umsetzung neuer Produktideen
News
Ein exklusiver Blick hinter die Kulissen
GALILEO zu Besuch in unseren Hallen!
Das Team von 48Grad Filmproduktion hat bei uns eine spannende Reportage für das Wissensmagazin GALILEO gedreht!
Wir informieren Sie, sobald der Ausstrahlungstermin steht.
Wir forschen an der
Zukunft des Modellbaus
Im Rahmen des BMBF-Förderprojekts‚ Handwerk 4.0: digital und innovativ (2022 – 2025) forschen wir in einem interdisziplinären Verbund an Anwendungslösungen zum Robotik-Einsatz in der handwerklichen Einzelfertigung.
Im Fokus: das Schleifen und Finishen von Bauteilen.
Im Mai ist die neue FZP32 der Firma Zimmermann in Betrieb gegangen. Die hochmoderne 5-Achs-Portalfräsmaschine der FZP-Linie mit thermosymetrischem Portal dient zur Bearbeitung von Aluminium, Faserverbund-werkstoffen, Kunststoffen und Ureol. Sie komplementiert unser hochmodernes Fräszentrum mit Verfahrwegen von 7000 x 3500 x 2500 mm, einer Vorschubgeschwindigkeit von 60.000 mm / min und von 180°/s & ihrem thermosymmetrischen Portal.
Unser hochmodernes Fräszentrum im Wachstum
Safety first - das gilt auch für den Mann aus dem Eis
QUALITÄT AUF DIE SIE BAUEN KÖNNEN
Form in Perfektion – dafür steht Schröter. Seit 1963.
Ob einzelne Teile oder komplexe Baugruppen: 
Wir liefern nicht nur Formen, sondern Lösungen – abgestimmt auf Ihre Anforderungen, Ihre Branche, Ihr Produkt. Die Kombination aus modernster Technik, erfahrenen Mitarbeiterinnen und einem klaren Qualitätsbewusstsein ist unser Erfolgsrezept.